SMT工廠發(fā)料、需要注意哪些內(nèi)容
日期： 09-16 20:36
在SMT工廠中，人工發(fā)電子物料環(huán)節(jié)是生產(chǎn)風險的高發(fā)區(qū)，需通過嚴格的流程設計和操作規(guī)范規(guī)避錯料、靜電損傷、氧化等問題。本文詳細介紹了相關(guān)關(guān)鍵注意事項及操作規(guī)范，助力提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
電子物料發(fā)放過程中存在多重風險，核心防控重點包括靜電防護和物料混淆防控兩方面，建立完善的防護體系是確保生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)。
操作人員必須穿戴防靜電腕帶、防靜電服/鞋，在EPA（靜電防護區(qū)）內(nèi)作業(yè)。物料容器使用防靜電吸塑盤、導電海綿或屏蔽袋，禁止直接用手接觸IC、MOS管等靜電敏感元件（MSD）。工作臺鋪設防靜電臺墊并可靠接地。"三核對"原則：發(fā)料時核對工單號、物料編碼、實物標簽（含規(guī)格、Lot No.）。相似封裝物料（如0402電阻10KΩ vs 100KΩ）分區(qū)域存放，標簽加粗顏色標識。雙人復核制：高風險物料（BGA、QFN）需第二人簽字確認。
規(guī)范化的操作流程是保證物料發(fā)放準確性的關(guān)鍵，涵蓋發(fā)料前準備、發(fā)料中操作及發(fā)料后交接三個核心環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均需嚴格執(zhí)行規(guī)范。
環(huán)境控制：濕度保持40%~60%RH（防潮料氧化），溫度22~26℃。工具檢查：確認鑷子（防靜電款）、放大鏡、掃碼槍、真空吸筆功能正常。單據(jù)確認：工單需求與BOM（物料清單）、ECN（工程變更通知）版本一致性驗證。領(lǐng)料：按工單在智能貨架亮燈區(qū)取料，或按儲位號查找，禁止跨區(qū)域混拿。數(shù)量清點：用點料機齒輪計數(shù)（避免視覺疲勞），卷盤料記錄米數(shù)/剩余PCS數(shù)并標記于標簽。外觀檢驗：檢查物料引腳氧化、膠帶破損、卷帶變形（可能導致貼片機卡料）。防潮料管控：MSD（濕敏元件）檢查干燥劑變色狀態(tài)，開封后記錄開封時間，超時（如>8h）需烘烤。標識轉(zhuǎn)移：將原廠標簽信息完整抄寫/粘貼至發(fā)料容器，禁止僅憑記憶操作。簽名追溯：發(fā)料人、領(lǐng)料人雙方簽字，工單號與物料批次號綁定記錄。退料處理：剩余物料密封后貼退料標簽（含數(shù)量、退倉原因），及時歸位。
針對替代料發(fā)放、散料處理及極小元件操作等特殊場景，需制定專門的作業(yè)指導，確保在復雜情況下仍能保持物料發(fā)放的準確性和安全性。
核對替代料與原件參數(shù)差異（如耐壓值、溫度系數(shù)）在工單醒目位置標注"替代料編碼：XXX"，避免產(chǎn)線混用每盒張貼內(nèi)部追溯標簽（含規(guī)格、數(shù)量、Lot No.）嚴禁不同Lot No.散料混裝（防止批次追溯失效）
通過系統(tǒng)化的人員培訓與考核機制，結(jié)合錯料案例庫分析，持續(xù)優(yōu)化操作流程，是降低發(fā)料差錯率的根本保障措施。
每月考核：物料識別準確率（如蒙眼辨識電阻電容值）、ESD操作規(guī)范性。錯料模擬演練：故意放置錯誤物料，測試人員檢出能力。建立錯料案例庫：分析歷史錯料原因（如標簽打印模糊、相似料相鄰存放），優(yōu)化流程。? 防靜電是底線：1秒的疏忽可報廢整批IC。
? 核對是鐵律：工單、編碼、實物三位一體核對。
? 追溯是生命線：任何物料去向必須可追蹤到責任人。
通過標準化操作+多重防呆設計（如錯料攔截率>99.9%），人工發(fā)料同樣可達到近零差錯水平。建議中小工廠至少配置條碼系統(tǒng)（一物一碼掃碼確認），成本可控且效率提升顯著。
